鋼筋混凝土結構是指用配有鋼筋增強的混凝土制成的結構。承重的主要構件是用鋼筋混凝土建造的，包括薄殼結構、大模闆現澆結構及使用滑模、升闆等建造的鋼筋混凝土結構的建築物。鋼筋承受拉力，混凝土承受壓力。具有堅固、耐久、防火性能好、比鋼結構節省鋼材和成本低等優點。

混凝土工程

一、常見問題

1、蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚，振搗不密實或漏振，模闆有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大根，部分模闆有縫隙，以緻混凝土中的砂漿從下部湧出而造成。

2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模闆，造成露筋，振搗不密實，也可能出現露筋。

3、麻面：拆模過早或模闆表面漏刷隔離劑或模闆濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模闆上造成麻面脫皮。

4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆築上層混凝土。

5、牆體爛根：模闆拼縫不嚴、或加固不夠、下料過多導緻模闆出縫隙，混凝土跑漿造成。

6、洞口移位變形、梁變形：澆築時混凝土沖擊洞口模闆，兩側沖力不均，模闆未能夾緊；造成洞口變形，梁扭曲，甚至個别部位截面“頸縮 ”。

7、縫隙與夾渣層：施工縫雜物清理不幹淨或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

8、牆面氣泡過多：一次下料過厚，混凝土坍落度過大，振搗時間不夠易造成牆面氣泡過多。

9、頂闆裂縫：頂闆裂縫形成原因多樣複雜，一般以下幾方面原因較突出。

10、錯台：牆體産生錯台原因是大模闆與木模闆拼接位置未拼緊，混凝土澆注時，造成木模闆移位。頂闆産生錯台原因是頂闆支模時次龍骨未仔細篩選，模闆拼縫不緊，模闆與龍骨釘子過稀，未釘緊。

11、牆體底部砂漿過厚：原因是澆注牆體時，将減石砂漿或潤管砂漿未均勻入模，而是集中到一點，造成部分牆體底部砂漿過厚，強度受影響。

12、牆垛、陽角受損：拆模時吊升大模闆時磕碰陽角，造成破損。部分牆垛隻有100mm，截面過小抗沖擊力差。

二、常見問題的預防措施

1、防爛根、防牆根砂漿過厚：所有豎向結構模内均鋪預拌同混凝土配比的去石砂漿30mm～50mm，沙漿用料鬥吊到現場，用鐵鍬均勻下料，不得用地泵直接泵送；模闆下口貼雙層海綿條；模闆外側根部用砂漿堵縫。

2、嚴格分層澆注，控制每層澆注高度不超過50cm，及時振搗，不漏振，配備足夠振搗棒，鋼筋密處采用小直徑振搗棒。

3、模闆拼縫嚴密，粘海綿條堵縫，模闆對拉要拉緊，澆注前撒水濕潤。

4、鋼筋保護層墊塊布置均勻，用紮絲将墊塊綁紮牢固。

5、合模前将模闆清理幹淨，均勻塗刷脫模劑。

6、洞口澆注時從兩側對稱下料，及時振搗。

7、混凝土坍落度要嚴格控制，防止離析，底部振搗應嚴格按方案操作。

8、振搗時垂直落棒。振搗時要做到“快插慢拔 ”；剪力牆插點間距30cm，由于不好觀察混凝土表面特征，插棒振搗時間用時間控制，約20～30S，至頂端以砼不再顯著下沉，無氣泡冒出，表面均勻泛出漿液為準；振搗上層砼時，振搗棒要插入下層5cm 左右，以便消除上下層混凝土之間的接縫；砼振搗時避免振搗棒碰到主筋。

9、防頂闆裂縫：

（1）頂闆澆築時及時振搗，及時進行找平收面，先用木抹子搓毛，再用鐵抹子壓光，然後掃毛。掌握好時間火候。

（2）混凝土強度未達1.2Mpa 不得上人。

（3）吊放材料時不得集中，應分散進行吊放。

（4）模闆支撐體系嚴格按照方案進行，上下層位置對應，拆模嚴格執行快拆原理。

（5）及時對混凝土進行灑水養護，養護時間不得少于兩周。

三、本工程存在問題的處理措施

将局部用水泥砂漿修補過的部位重新進行剔鑿，沖洗幹淨，由建設單位、監理單位、施工單位共同查看，判斷為蜂窩或孔洞，然後按下面方法進行處理。

1、蜂窩處理：較小蜂窩洗刷幹淨後，用1：2或 1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗淨後，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。

2、麻面處理：在麻面部位澆水充分濕潤後，用原混凝土配合比去石子砂漿，将麻面抹平壓光。

3、孔洞處理：将孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤後用高一強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

4、露筋處理：表面漏筋，刷洗幹淨後，在表面抹1：2 或1：2.5水泥砂漿，将漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷幹淨後，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

5、縫隙與夾層：縫隙夾層不深時，可将松散混凝土鑿去，洗刷幹淨後，用1：2 或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和内部夾雜物，用壓力水沖洗幹淨後支模，灌高一級别細石混凝土。

6、錯台處理：錯台處将凸出部位進行剔鑿或打磨，使錯台大小和截面偏差達到規範允許偏差範圍之内。剔鑿部位用水沖洗幹淨後在表面用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。

7、脹模處理：将脹模範圍進行标識，标識後進行剔鑿或打磨，使截面尺寸滿足規範允許偏差範圍之内。剔鑿部位用水沖洗幹淨後在表面用1：2 或1：2.5水泥砂漿抹平。

8、梁變形、洞口變形處理：對變形位置進行挂線，凸出部分進行剔鑿或打磨，凹下部分視情節進行挂網抹灰找平或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一級别細石砼。

9、陽角處理：陽角出現保護不周缺棱掉角的根據程度不同采取不同方式進行處理，較小的剔除松散石子撒水潤濕，采用1：2 或1：2.5水泥砂漿抹平；較大部位剔除松散石子後打孔植入鋼筋頭支模灌高一級别細石砼。

10、頂闆裂縫處理：先對裂縫進行普查，根據裂縫大小采取不同方式處理。

12、牆體底部處理：牆體跟部砂漿厚度超過50mm的，将頂闆進行支頂，然後剔除跟部砂漿，撒水潤濕，支模灌高一标号膨脹混凝土。

13、空調闆處理：個别二次澆注的空調闆上側跟部出現裂縫将原闆進行剔除，調整鋼筋位置，重新支模重新澆築。

14、門洞口、梁端變形處理：挂線對變形的門洞、梁進行檢查，然後進行處理。

15、牆垛、陽角處理：根據牆垛受損大小采取不同措施。

鋼筋工程

一、常見問題

1、柱主筋移位：鋼筋組裝時位置不準确，或連接點綁紮不牢，綁扣松脫，鋼筋固定不牢等，造成主筋移位；

2、松扣和脫扣：主要原因是沒有按照規定綁牢,或操作不妥，損壞骨架等造成；

3、箍筋彎曲變形：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大，梁的高度大，沒有設置構造筋和拉筋等，使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形；

4、組裝的鋼筋彎鈎反向：主要原因是，操作者不熟悉規範的規定,施工不負責任,導緻鋼筋彎鈎方向反向；

5、梁、闆标高偏差：支模偏差引起鋼筋綁紮一同偏差，柱頭剔鑿不到位引起梁頂标高偏差。

6、梁柱節點處主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差；

7、闆筋彎曲不直，扭曲變形，觀感差；

8、梁箍筋保護層偏小或無保護層，梁主筋保護層左右不均；

9、滾軋直螺紋連接露扣大于規範要求；

10、梁柱節點處箍筋缺少或有箍筋但被切斷；

11、箍筋平行、間距不均勻；

二、常見問題防治措施

1、主筋位移：測量工放線完畢後，綁紮牆柱鋼筋前，先根據牆柱邊線及控制線将主筋按 1：6 打彎，調整到位後再進行箍筋的安裝和綁紮，若先安裝箍筋并綁紮，而後進行位置調整，難度加大；在柱内設置定位卡或定位箍，保證調整後不再變形。

2、松扣和脫扣：嚴格采用八字扣進行綁紮，紮絲采用兩股或兩股以上，綁紮牢固，成型後注意免受沖擊荷載。

3、箍筋彎曲變形：綁紮梁筋時及時穿構造鋼筋，每個鋼筋交點處都用紮絲綁紮牢固，及時墊墊塊；後台加工箍筋嚴格按放樣進行。

4、鋼筋彎鈎反向：綁紮過程中，加強自檢和互檢，發現後無條件改正到位，并對操作人員進行教育。

5、頂标高偏差：模闆提前進行預檢，模闆标高偏差及時調整；綁紮鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現“枕頭”狀，主筋在節點處高于梁中部；頂闆馬凳正确擺放，馬凳高度根據班厚提前做好備用并做好預檢。

6、梁柱節點處因為鋼筋密集，常引起牆柱主筋位置重疊，此時應保證柱筋位置，調整梁筋，調整後截面一般偏小，從柱邊開始逐步調整梁截面，梁筋可按 1：6 打彎，彎曲段在箍筋角部插14 或 12鋼筋，綁紮牢固，保證箍筋位置正确。

7、綁紮闆鋼筋時應通長拉控制線或在模闆上彈控制線，排筋時從梁邊、牆邊 50mm 處起步，與控制線重合（當拉小白線時與控制線平行），第二根與..根平行，綁紮采用八字扣，綁紮完一段後進行微調，将偏差的部分調整到位；

8、梁綁紮完畢後，及時墊底部保護層墊塊，墊塊墊在箍筋與主筋交點處，采用大理石墊塊，主筋、腰筋與箍筋交點處均綁紮牢固，上下排絲扣方向相反，保證梁骨架不變形。

9、滾軋直螺紋接頭用專用扳手擰緊，完成一段後進行複檢，檢查完畢在套筒上點紅油漆做标識；

10、梁柱節點處鋼筋密集，綁紮梁筋時先插底筋， 然後綁紮柱箍筋，再插梁上鐵。

11、箍筋安裝時在主筋上用石筆做标記，保證箍筋水平，間距機均勻，綁紮過程中随時檢查發現不水平不均勻的馬上進行改正。

模闆工程

一、牆體全鋼大模闆的施工

1、合模前檢查牆底部是否幹淨。

2、按放樣圖，先立角模，再立一面平面大模，上穿牆螺杆，用鋼管斜撐簡單固定大模。

3、調整大模闆與角模的接縫，調整大模闆垂直度，簡單加固模闆。

4、立另一側模闆，調整模闆和垂直度及接縫，加固模闆。

5、調整角模，使角模緊貼大闆，緊固各部位連接螺栓。

6、在模闆上口拉水平通線，調整上口平直。

7、再次檢查模闆位置和鈎頭螺栓松緊，清理現場、挂上線墜、備好大鋼尺、拉上通線，報驗。

8、大模闆的下口及大模闆與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模闆接縫處，接縫的.大寬度不應超過 2mm。

9、模闆與混凝土的接觸面應清理幹淨、平整，并用水泥砂漿堵縫嚴密。隔離劑塗刷均勻。牆體鋼模刷脫模劑。

二、頂闆模闆的施工

1、頂闆木膠合闆必須緊緊壓住梁側，必要時加密鐵釘。梁頂頂模撐在拼縫處必須有。

2、木膠合闆釘鐵釘之前，必須先用手提電鑽在木膠合闆上打眼。

3、嚴格按照立杆排布圖放線定位後支滿堂架子，嚴格按照排闆圖加工木膠合闆； 280 寬闆帶隻能在後台鋸，用 4000 以上轉速高速鋸，否則容易出現邊緣毛刺，尺寸不準确，必須保證闆帶尺寸的準确。中間整闆嚴禁亂鋸。

4、梁側壓幫的木膠合闆略向後移2mm，避免将來吃入混凝土内。

5、用于頂闆及梁的所有的橫、豎方木均需雙面過刨，并嚴格檢查，驗收。

6、所有梁、柱接頭、頂闆模闆接縫、拼縫處必須粘貼5mm厚海綿條。

7、早拆體系嚴格按照方案進行，快拆頭與竹膠闆必須頂緊，次龍骨擺放均勻整齊，間距不超過300mm。頂闆快拆時，嚴格執行方案。工長和班組長進行現場監督，杜絕回頂。

成品保護措施

一、鋼筋工程

1、不得踩踏已綁好的鋼筋（尤其樓梯平台鋼筋），頂闆鋼筋在綁紮好後，墊上馬凳，上面鋪上腳手闆，以便上人行走及澆築混凝土。

2、水電專業在預埋各種管道時如遇鋼筋時，必須同土建專業協商，嚴禁私自任意切割鋼筋。

3、對直螺紋套筒和已完成的鋼筋套絲扣保護，應蓋好塑料保護帽和塑料套筒蓋，不得将絲扣損壞，絲扣上不得粘有水泥漿等污物；

4、綁紮牆柱筋時應搭臨時架子，不準踩踏鋼筋；

5、在首層通道處設搓泥凳，防止腳帶泥。

6、鋼筋成品放在硬化後的地面上，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、鏽蝕、油污，防止雨天泥土污染。

7、牆體混凝土、頂闆混凝土澆築施工時應将豎向鋼筋采用包裹塑料薄膜的方式保護，既可減少對鋼筋的污染，也可減輕鋼筋清理的工作量。

8、教育水暖、電氣、土建專業施工時不要滴油到鋼筋上，若有油污及時清洗，并用清水沖淨。

9、底闆上、下層鋼筋綁紮時支撐用馬凳要綁牢固，防止操作時變形；

10、澆注混凝土時，派專職調筋人員調整鋼筋位置，确保鋼筋不變形；

11、塗刷塗模劑時，不能污染鋼筋。

二、模闆工程

1、模闆吊裝時，輕起輕放，不準碰撞，防止模闆變形；

2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棒硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角；

3、拆下的鋼模闆，應及時進行全面徹底的清理修整，防止下次使用時出現粘模現象；

4、鋼模闆在使用過程中應加強管理，分規格碼放；

5、模闆的存放場地，平整硬化，排水暢通；

6、已安裝完畢的牆柱模闆，吊裝其它模闆時不得碰撞。不準在預拼裝模闆就位前作為臨時依靠，以防止模闆變形。工作面已安裝完畢的平面模闆，不可做臨時堆料和作業平台，防止平面模闆标高及平面産生偏差；

7、在頂闆模闆上堆放鋼筋等材料時，集中荷載不能過大，材料盡量分散堆放。

三、混凝土工程

1、不得用重物沖擊樓闆，不在梁或樓梯踏步模闆吊幫上踩踏，應搭設腳手闆，保護模闆的牢固和嚴密；

2、已澆注了混凝土的樓闆、樓梯踏步的上表面要加以保護，必須等混凝土強度達到 1.2MPa 以後，方準在面上進行操作及安裝立杆，立杆和鋼管的下部應墊好竹膠闆（測量放線人員除外，放線完成後，安排專人及時進行混凝土的養護）。為防止現澆闆受集中荷載過早而産生變形裂紋，鋼筋焊接用的電焊機、鋼筋不得直接放在現澆闆上；外牆外挂架在牆體砼達到 7.5Mpa 後（現場可按混凝土澆築後24 小時）方可提升。

3、門窗洞口等處用舊竹膠闆或木片加工成 150mm*1500mm 闆條，用鐵絲進行保護。

4、頂闆的防護：混凝土澆築成型後，頂闆放線時應根據混凝土的強度進行，并應在頂闆混凝土上鋪設腳手闆或竹膠闆行走，不能直接踏踩混凝土表面。

5、牆體在模闆拆除後，及時檢查混凝土外觀是否有缺陷（蜂窩麻面漏漿漏振漏筋等），如有問題及時向項目部彙報，若沒有問題及時對柱邊門窗洞邊進行防護，将舊竹膠闆或闆條用鐵絲捆綁做好護角；剪力牆采用澆水養護。

6、頂闆豎向鋼筋的施工和混凝土牆柱施工縫的鑿毛處理，應在混凝土強度達到 1.2Mp後方可進行，嚴禁過早處理。